非开挖钻杆出现毛病的原理

非开挖钻杆毛病发生的原因及处理方法

1、非开挖钻杆沿公母扣螺纹开裂

1)钻机的扭矩逾越钻杆倾角接受的扭矩

2)施工孔的曲率半径逾越钻杆的小曲率半径

3)扩孔(主要在扩展孔时)或长距离打导向孔时，钻头突然碰到硬物发生强壮的冲击力。构成扭矩突然增大，引起钻杆折断或扭断。

4)操作手在操作钻机时应合理控制旋转速度和推进力，以免该类情况发生。

2、非开挖钻杆杆体开裂

1)钻机的扭矩逾越钻杆倾角接受的扭矩

2)施工孔的曲率半径逾越钻杆的小曲率半径

3)扩孔(主要在扩展孔时)或长距离打导向孔时，钻头遽然碰到硬物发生强壮的冲击力。构成扭矩遽然增大，引起钻杆折断或扭断。

4)钻杆杆体原料、厚度不符合就技术规范要求。

5) 钻杆杆体表面划伤严峻(逾越深度1mm,且呈螺旋形状)

6)钻杆运用时间太长，表面危害较多，挨近或超出疲乏寿命。

3、非开挖钻杆冲突焊口开裂或开裂

1)焊接质量问题

2) 1条2条中的问题，按照同样方法处理。

4、钻杆杆体弯曲或歪曲

1)打导向孔时推力过大、过猛。

2)施工中导向孔的曲率半径太小

5、非开挖钻杆母扣端面胀口

1)不同扣型、不同厂家，新旧差异较大的钻杆混用，构成钻杆衔接时紧密距超出标准，母扣胀扣。

2)钻机动力头的保护短节接头的扣型和钻杆扣型不符或磨损过于严峻，紧密距公役较大。

3)公母口长度合作禁绝，不能实现接头主辅台阶面双顶

4)孔的曲率半径逾越钻杆答应的曲率半径，构成母扣胀口